4m3卧式螺带混料机

4m3卧式螺带混料机
　　一、构造特色：
、该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有共同的构造，工作平稳、质量牢靠，噪音低，使用的时长长，装置修理方 便，并有多种拌和器构造，用处广泛的多功用混合设备。卧式螺条混合机在混合机作用不受颗粒的巨细密度影响。
　　二、4m3卧式螺带混料机计请求
2.、卧式螺带混料机首要包括：设备(shèbèi)筒体、内部螺带浆、下料阀、减速发动设备；
2.2、卧式螺带混料机装备由乙方担任规划、施工、调试，保证悉数系统(system)安全、牢靠工作，
规划计划在施工前，计划必须由甲方承认后方可施行；
　　三、4m3卧式螺带混料机商品特性
3.、物料特性：松装约.4～.6g／cm3；
3.2、粒度：300～450目；
3.3、PH值：弱碱性；
3.4、颜色：黑褐色；
　　四、4m3卧式螺带混料机设备首要技能请求
4.、规划参数：
4..、总容积：
4m3
4..2、大装载量：
总容积×0.6（按物料比重.5规划(设计大工程或作计划)）；
4..3、电机功率：
≥30KW；
4..4、主轴转速：
≈30转/分；
4..5、出料阀：气动平板阀（翻板阀）；
4..6、主轴密封：盘根+气动密封；
4.2、筒体资料技能(skill)条件
4.2.、用料条件：与物料有触摸的部分用材为304不锈钢，其他均可一般碳钢喷涂；
4.2.2、筒体： 304不锈钢≥ t=8；
4.2.3、筒盖： Q235钢板≥t=6 下衬304不锈钢板≥t=2.5；
4.2.4、设备筒体内部与物料触摸部位悉数喷特氟(fluorine)龙；喷涂涂层不能有起鼓，鼓包，空泛等缺点；
4.2.5、喷涂资料：特氟龙资料ETFE；
4.2.6、喷涂厚度：涂层厚度≥0.5 mm
4.3、轴及螺带技能(skill)条件
4.3.、主轴： Φ29×25无缝管外包t3不锈钢(不锈耐酸钢)板；
4.3.2、内、外螺带：内螺带厚度0*90mm；外螺带厚度2*70mm；
4.3.3、螺带选用接连内、外螺带方法；
4.3.4、两头端板厚度Q235/δ4 内衬304/δ3；
4.3.5、主轴旋转方向应按工作方向象征工作，不得反向工作；
4.3.6、螺带、轴外表悉数喷碳化钨涂层处理；
4.3.7、喷涂厚度：涂层厚度≥00μm
4.4、设备驱动设备技能(skill)条件
4.4.、驱动设备为K系列减速器配液力耦合（Coupling）器加电机传动；电机和减速机装置选用卧式装置；
4.4.2、电机挑选软发动方法（变频降压发动）；电机和减速机为国产商品，变频器为ABB ACS550系列变频器；
4.4.3、气动元件：选用台湾产（亚德客）元件；
4.4.4、电器操控系统：加料、出料选用电器操控方法，操控柜输出装置RS485接口；
4.4.5、侧壁维修口开盖选用连锁维护电路，开盖时拌和主动停机，避免意外发作；
4.5、设备(shèbèi)其它加工技能条件
4.5.、设备外部拉丝抛光（polishing）处理；
4.5.2、顶盖上开口依照需方请求开口。双螺杆混合机一款率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。
4.5.3、具备可带料发动功用；
4.5.4、工作条件：常温常压粉尘（形态：固体微粒）密封；
4.5.5、整机工作噪音操控在70dB以下；
4.5.6、电器元件：选用正泰或德力西品牌
4.5.7、螺带与筒体底部空隙喷涂后的空隙：4±2 mm；
4.5.8、设备上开孔、顶盖密封垫选用3mm厚度的硅(silicon)橡胶垫密封；
4.5.9、设备上不能带有含铜、含锌（Zinc）或镀铜、镀锌的零部件（电气操控部分在外）；
　　五、顶盖和开孔技能条件
5.、顶盖密封方法选用活动钩卡固定(fixed)方法，便利设备维修和物料整理；敞开方法为侧面敞开方法。双螺杆混合机一款率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。桨叶干燥机通过热载体（如热空气）与燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。
5.2、设备顶端部位口尺度：（mm) 气孔Φ200mm一个（带呼吸过滤器（作用：过滤杂质等）,原料为PA或PP）、加料口Φ300mm一个、维修孔Φ500mm一个；开孔方位以终究规划图纸为准；
5.3、设备侧壁维修整理口尺度： 600*500*2mm；
5.4、维修口开孔方法：选用设备两边对角开孔方法；
5.5、维护修理整理设备时维修孔选用断电操控方法；
5.6、底部出料口和阀门为Φ300mm圆形气动翻板阀；开孔方位采纳居中方法；出料口管道为Φ300mmPPR塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)管道，便于设备出料衔接；